Proses pengeluaran papan lapis

Proses pengeluaran papan lapis adalah proses pelbagai langkah yang melibatkan pemprosesan bahan mentah, pengeluaran venir, pelekat dan menekan, dan pasca pemprosesan. Berikut adalah proses pengeluaran utama:

1. Pemprosesan log

• Potong: Potong log ke panjang yang sesuai untuk mengelupas atau merancang (biasanya 2.6 meter atau saiz tersuai).

• Debarking: Keluarkan kulit untuk mengurangkan kesan kekotoran pada proses berikutnya.

• Memasak dan melembutkan (pilihan): Rendam atau memasak log (suhu kira-kira 60-80 ℃) untuk melembutkan serat kayu untuk mengelupas.

2. Pengeluaran Veneer

• Pemotongan mutiara (proses utama):

Betulkan log yang dilembutkan pada mesin mengelupas dan putar untuk memotong venir berterusan (ketebalan 0.1-4mm).

• Perancangan (keperluan khas):

Untuk kayu dengan keperluan tekstur yang tinggi (seperti panel hiasan), perancangan digunakan untuk mendapatkan veneer dengan bijirin lurus atau corak khas.

• Pengeringan venir:

Kandungan kelembapan venir dikurangkan kepada 6-12% melalui pengering venir (suhu 70-120 ℃) ​​untuk mencegah ubah bentuk selepas melekatkan.

3. Veneer Finishing

• Menyusun dan membaiki:

Keluarkan venir yang cacat seperti retak dan lubang cacing, dan membaiki lubang kecil atau retak.

• GLINGING:

Sapukan pelekat (biasanya resin urea-formaldehid, resin fenolik atau gam mesra alam) sama rata di permukaan venir, dengan jumlah kira-kira 100-300g/m².

4. Perhimpunan (bertindih)

• Reka bentuk struktur:

Veneer bertindih (bilangan lapisan ganjil, seperti 3 lapisan, 5 lapisan) mengikut prinsip "bijirin kayu menegak lapisan bersebelahan" untuk memastikan kekuatan seimbang.

• Pengaturan simetri:

Gunakan venir berkualiti tinggi untuk lapisan permukaan, dan kayu tebal atau kos rendah untuk lapisan teras.

5. Hot menekan

• Pra-tekanan (pilihan):

Penetapan tekanan awal venir untuk mengurangkan misalignment semasa menekan panas.

• Menekan panas:

Dalam akhbar panas (suhu 110-140 ℃, tekanan 1.0-1.5mpa, masa 1-1.5 minit/mm ketebalan), pelekat disembuhkan untuk membentuk papan yang stabil.

6. Post-pemprosesan

• Penyejukan dan menyembuhkan:

Sememangnya sejuk dan berdiri selama 24-48 jam untuk melepaskan tekanan dalaman dan menstabilkan saiz.

• Pemangkasan dan pengamplasan:

Potong ke dalam saiz standard (seperti 1220 × 2440mm), pasir permukaan sehingga ia rata dan licin.

• Penggredan dan Pemeriksaan:

Kekuatan gred, kandungan kelembapan, dan penampilan mengikut piawaian kebangsaan (seperti GB/T 9846).

7. Rawatan Khas (Pilihan)

• Rawatan Veneer: Lapisan hiasan tambahan (seperti venir, kertas yang dilancarkan melamin).

• Rawatan fungsional: kelembapan-bukti (gam fenolik), api api (rendaman retardant api), anti-karat (rawatan kimia), dan lain-lain.

Titik kawalan utama

• Kualiti venir: Ketebalan seragam dan tiada kecacatan.

• Pemilihan pelekat: perlindungan alam sekitar (seperti gred E0/E1), rintangan air.

• Parameter menekan panas: Suhu, tekanan, dan masa mesti sepadan dengan jenis gam dan ketebalan.

• Kawalan Kandungan Kelembapan: Elakkan meledingkan atau memecahkan lembaga.

• Kawasan Permohonan: Bangunan kerja, pembuatan perabot, kotak pembungkusan, kapal, dll.